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煉化領域

世界原油的重質化、劣質化的趨勢加重,原油中的硫、氮和重金屬的含量明顯上升,而環境保護的法規越來越嚴格,這就要求煉油企業不斷優化生產工藝來滿足輕油以及清潔燃料的需求。

寶聚科技通過自主開發與國際合作相結合,擁有重質油/劣質油漿態床加氫、煤油共煉、煤制氫、甲醇和C4-C6制丙烯、尾氣深度凈化、在線核磁診斷和操作優化等核心單元技術和集成技術,可為煉化企業拓展原料來源、提供廉價氫源、優化裝置操作及產品結構等提供咨詢和技術服務。


 

 

一、煉油裝置在線診斷節能增效系統

目前國內原油對外依存度已連續達到60%以上,部分煉廠加工原料來自俄羅斯、中東、非洲和美洲,國內外原油性質差距較大,嚴重影響了生產工藝的操作穩定,直接影響煉油裝置使用效率、設備使用壽命、能耗、以及一次產品質量,繼而影響到各環節工藝裝置。結合加工原油和產品性質變化,采用在線實時分析評價,能指導生產工藝及時優化調整控制,是提高各環節裝置的使用效率和使用壽命、降低能耗及保證高附加值產品收率的重要措施之一。

寶聚科技與國際專業技術公司合作,推出了煉油裝置在線診斷節能增效系統,該系統將核磁共振在線分析系統、先進控制系統、能耗分解系統有機結合,通過在線實時分析評價原油特性和煉油工藝能耗特性,結合裝置原有的煉油工藝參數,采用先進控制系統和自控系統提高一次成品油的收率,保證產品質量。

在一定條件下,對于在線原油調和,經過優化和先進控制穩定的原油組分,煉油裝置可以提高整個生產操作效益2%左右。對于常減壓蒸餾裝置,可提高拔出率0.5~1%,能耗降低1~2%;對于催化裂化裝置,經濟效益可以提高0.5~1%左右;對于其他工藝環節,經濟效益提高約0.3~1%。

寶聚科技通過合同能源管理或合同環境管理的方式為煉油企業提供整體解決方案。

 

二、劣質油加工制清潔燃料

全球原油開采的重質化、劣質化日趨嚴重,其中重油和油砂剩余可采儲量比例已超過52%,劣質重油被認為是世界未來石油資源開發利用的主體,這意味著誰掌握并發展了劣質重油的加工利用技術,誰就著掌握了石油化工的明天。因此開發劣質重油的加工利用技術,對保障國家能源安全、提升石油化工領域的科技創新實力具有重要意義。

漿態床/懸浮床加氫被認為是處理劣質重油的最佳途徑,可最大限度提高油品收率,經濟效益顯著。寶聚科技與日本掌握10萬噸漿態床加氫核心技術、工程化技術的公司以及近15年來長期從事劣質油漿態床加氫研究的日本某研究所戰略合作,形成了工藝、催化劑、關鍵設備、系統集成等成套技術,可為煉油企業提供處理超重油、超稠油、減壓渣油、油砂、頁巖油、高硫油、高瀝青質含量、高金屬含量油、催化裂化油漿、乙烯裂解焦油等劣質重油加工整體解決方案。包括處理單一的劣質原料或混合原料等。

寶聚科技提供的劣質重油加工整體解決方案,可應用于包括新建漿態床和固定床聯合的裝置,或可在已有固定床裝置基礎上,采用漿態床技術改造裝置,或與催化裂化結合的裝置,或與焦化結合的裝置等。


三、煤和石油協同轉化

中國的煉油能力已經到達6.33億噸,預計2015年國內煉油總能力將達到7億噸/年左右,到2020年國內煉油能力將達8億噸/年以上。傳統上煉油廠制氫原料以天然氣和煉廠干氣為主,近年來由于原油質量劣化和對清潔成品油需求的不斷升級,煉廠氫氣用量急劇增加,保證經濟可行的大規模氫氣來源勢在必行。對于周邊煤炭資源豐富的煉廠,由煤制取大量廉價氫滿足生產需求是可行的。中國煤炭資源豐富,利用煤和渣油等原料的協同效應生產清潔液體燃料,被認為是最具前途的新一代煤液化技術,也是實現煤和石油倆種化石能源共轉化的最佳方式。另外,目前煉廠有大量的低價值C4-C6烯烴資源需要得到合理的利用,如果和煤基甲醇聯合制二甲苯,是一條可行的技術路線。充分利用煤炭資源,發揮煤和石油的協同效應,將成為煉油廠提高效益的重要途徑。

寶聚科技提出了全新的煉油企業煤油協同轉化技術解決方案,包括煤氣化制氫、漿態床加氫煤油共煉、煤制甲醇和煉廠C4-C6烯烴制丙烯、煤油混合瀝青等技術。與國內工程公司合作,采用自主產權的煤氣化技術,同當地的資源條件相結合,開發出了低成本的煤制氫成套技術,可為煉廠提供低成本的氫源。并與日本著名工程公司合作,開發出了新一代固定床甲醇和C4-C6制丙烯成套技術。

寶聚科技在日本成立控股的技術公司,與日本掌握10萬噸/年漿態床煤液化核心工藝技術的工程化技術公司戰略合作,已形成煤油共煉工藝、催化劑、關鍵設備、系統集成等成套技術,可為煉化企業提供劣質重油和煤共煉整體解決方案。同時,自主開發煤油混合瀝青關鍵技術,可以對現有的煤瀝青和混合瀝青的生產裝置進行技術改造,大幅減低瀝青產品的生產成本。

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